Cu modificări ale condițiilor externe, cum ar fi temperatura, presiunea și umiditatea, gipsul generează gips semi-hidru cu apă cristalină (CaSO. 1/2HO) și gips dihidru (CaSO. 2HO), în timp ce gipsul dihidru este transformat în gips semihidru prin reacție de deshidratare. Deshidratarea continuă să se transforme în gips anhidru (CaSO). Datorită condițiilor diferite de hidratare și reacție de deshidratare, cum ar fi temperatura, presiunea, proporția de apă este diferită, introducerea diferitelor impurități de gips se va forma mai mult. O variație. Aceste variante au conținut diferit de apă cristalină și stări de fază cristalină. Experimentele au arătat că mecanismele de deshidratare și hidratare sunt complexe și au loc mai multe reacții în același timp, astfel încât atât gipsul natural, cât și produsele din gips prelucrate în fabrică sunt amestecuri de mai multe variante de gips.
Este în general acceptat că gipsul are 5 faze și 7 variații:
Gips dihidru (D)CaSO42HO: Gips dihidru (H)CaSO. 2H0(împărțit în tipul a și ): gips anhidru tip I (AII)-CaSO4a Tip B: gips anhidru tip II (A ID-CaSO4: gips anhidru tip I (AI).
În funcție de caracteristicile diferitelor variații, întreprinderile de gips au dezvoltat o varietate de produse din gips cu valoare practică, formând o industrie la scară largă.
Fluorgipsul este un produs secundar al acidului fluorhidric produs de planta de fluorogips folosind fluorit și acid sulfuric concentrat. Când fluorogipsul este descărcat din reactor, temperatura materialului este de 180 grade ~ 230 grade, iar temperatura gazului este de 800'C ~ 1000 grade. Gipsul evacuat este sulfat de calciu anhidru, care poate fi practic transformat în sulfat de calciu dihidrat timp de aproximativ 3 luni în condițiile unei ape suficiente. Există adesea CaF și HSO nereacționat în fluorogipsul descărcat. Uneori HSO. Conținutul ridicat face ca fluorogipsul descărcat să fie acid și nu poate fi aruncat direct. La aceasta, țara noastră are, în general, două metode de tratare: 1) metoda de neutralizare a calcarului, care constă în adăugarea de apă în suspensia de gips, pusă în neutralizarea varului la pH=7 sau cam asa ceva. Varul este adăugat pentru a neutraliza acidul sulfuric și pentru a produce în continuare sulfat de calciu. Când se adaugă var, este introdusă doar o cantitate mică de Ca(OH). Prin urmare, puritatea fluorogipsului prin această metodă de tratament este mai mare, până la 80% ~ 90%, ceea ce se numește var-fluorgips. 2) Metoda de neutralizare a bauxitei, adică adăugarea de bauxită pentru a neutraliza acidul sulfuric rămas poate recupera sulfatul de aluminiu produs util, îl face ușor acid și apoi se adaugă neutralizarea cu var la pH=7. Apoi descărcați stiva. Bauxita conține aproximativ 40 la sută SiO și alte impurități, astfel încât gradul fluorogipsului descărcat final scade la 70 la sută ~ 80 la sută, acest gips se numește fluorogips de bauxită.
Ca un fel de zgură industrială reziduală, fluorogipsul nu poate fi utilizat direct ca materiale de construcție din cauza condensării lente, rezistenței scăzute și expansiunii grave. Dacă reziduurile de deșeuri de fluorogips pot fi modificate și transformate în materiale de construcție din gips, cu siguranță vor juca un rol pozitiv în dezvoltarea industriei materialelor de construcție. În ultimii ani, prin eforturile neîntrerupte ale lucrătorilor chinezi din știință și tehnologie, cercetarea și dezvoltarea gipsului cu fluor a făcut noi progrese, ceea ce deschide perspective largi pentru utilizarea resurselor de gips cu fluor. Prin urmare, este de mare importanță ca gipsul fluor să îndeplinească cerințele de construcție a gipsului prin adăugarea diverșilor aditivi.
